Asendustsükli jaoks pole universaalset standarditkatja arsti terad. Katteseadme tera liiga varane asendamine raiskab kulusid, kuna tera ei jõua oma täielikku kasutusiga. kulunud-kattamistera liiga pikaajaline kasutamine toob kaasa defektsete toodete partii ja võib isegi kriimustada seadme tugirulli, mille tulemuseks on veelgi suuremad üldised kaod.
I. Coater Doctori labade kolm kulumismustrit
Abrasiivne kulumine:Kõvad osakesed, nagu alumiiniumoksiid, hõõrduvad pidevalt vastu katmisseadme kahvli tera serva, põhjustades katmisseadme kahvli tera serva ühtlast nüristust, vähendades nihkejõudlust ja märja katte paksuse pidevat suurenemist.
Väsimuse kulumine:Seadme töötamise ajal tekkiv mikro{0}}vibratsioon põhjustab kattekihi tera korduvat deformatsiooni, tekitades tera serva sees mikro-pragusid ja väikest metalli lõhenemist. See tekitab katmismasina terale nähtamatud täkked, mille tulemuseks on äkilised katkendlikud triibud kattekihil, mida on lihtne läga etteande riketena valesti diagnoosida.
Söövitav kulumine:Veepõhised või happelised suspensioonid kleepuvad pikaks ajaks katmismasina tera servale, moodustades korrosioonisüvendeid ning vastavatele kattepiirkondadele tekivad augud ja valguse{1}}edastusdefektid.
II. Coater Doctori lõiketera vahetamise kuluarvestus
Katteploki tera väljavahetamise üle otsustamisel ei peaks arvestama ainult pinnakattetera enda ostuhinda, vaid arvestama välja ka neli kõikehõlmavat kulu.
Seisaku kaotus:Katteseadme tera planeeritud asendamine nõuab 20–40 minutit tootmisliini seisakuid. Kulunud pinnakatteterast põhjustatud äkiliste defektide korral kulub rullide lammutamiseks, tõrkeotsinguks ja uuesti-keermestamiseks ettenägematu seisakuaeg rohkem kui 2 tunniks ning võimsuskadu ületab tunduvalt katmismasina tera ostukulu.
Saagikadu:Pisikesi täkkeid katmismasina kahvlil tekivad pidevalt kriimustuste ja ebaühtlase paksusega{0}}pooltooted. Liitiumpatareide tootmisel rikub kulunud katmismasina tera elektroodide katte ühtlust, mõjutades lõppkokkuvõttes akuelementide töötsüklit ja põhjustades äärmiselt suuri varjatud kvaliteedikadusid.
Materjalijäätmed:Kulunud pindamiskettal on halvem paksuse reguleerimise stabiilsus. Kattega kokkupuutumise vältimiseks suurendavad operaatorid kattekihi paksust, mis põhjustab läga tarbimise järsu tõusu. Tooraine lisakulu vahetuse kohta ületab sageli ühe katmismasina tera hinna.
Varuosade hankimise maksumus:Katteseadme tera maksab mitmesajast kuni mitme tuhande jüaanini, mis moodustab neljast kulust väikseima osa.
III. Erinevatest materjalidest katmismasinate terade asendusstandardid
Erinevatest materjalidest valmistatud pinnakatteteradel on tohutult erinev kulumis- ja purunemiskindlus ning katmispingi terade väljavahetamise otsustusloogika on täiesti erinev.
Süsinikterasest/roostevabast terasest kattekihtide lõiketerad:Mõõdukas sitkus ja kõrge mitmekülgsus. Tavaliste madala-täpsete katmise stsenaariumide korral saab katmisseadme tera väikesi täkkeid taaskasutamiseks lihvida õlikiviga. Suure täpsusega -tootmisliinide (nt liitiumaku elektroodid ja optilised kiled) puhul tuleb kattekihi tera välja vahetada kohe, kui servale on tekkinud mõlgid, kuna väikesed kõrvalekalded pärast lihvimist võivad siiski põhjustada katte paksuse kõikumist.
Tsementkarbiidist katmismasinate katmisterad:Nende kulumiskindel-kasutusiga on kolm korda pikem kui tavalistel terasest katmismasinate teradel. Kui kõvadus langeb rohkem kui 10% või serva lõhenemist ei saa parandada, lammutatakse kogu pinnakatte tera otse. Puuduseks on suur rabedus: ebaühtlane kinnitusjõud paigaldamise ajal või löögid võivad põhjustada kattekihi tera lõhenemist ja purustamist ei saa lihvimisega parandada.
Keraamiliste kattekihtide terakesed:Kõrgeima astme-kõvadus ja kulumiskindlus, mis sobivad suure-osakeste sisaldusega töötingimustesse. Need on aga äärmiselt suure rabedusega ning ei sobi sagedaste mehaaniliste löökide või suurte temperatuurikõikumiste korral tootmisliinidele.
Polüuretaanist kattekihiga terad:Valmistatud painduvast materjalist pehme aluspinna katmiseks, ei sõltu töötamisel teravatest servadest. Asendamine põhineb kõvaduse nõrgenemisel ja pöördumatutel pinnakriimustustel. Polüuretaanist katmismasina tera tüüpiline kasutusiga on vaid 1–3 kuud, mis on palju lühem kui metallist katmismasina teradel.
IV. Peamised tegurid, mis kiirendavad kattekihtide tera kulumist
Läga omadused:Kõvamate osakeste, suure tahkete ainete sisaldusega ja kõrge viskoossusega suspensioonid lõikavad pidevalt katmismasina kahvli tera serva, kiirendades katmisseadme kahveltera kulumist.
Protsessi parameetrid:Ülemäärane katmisseadme tera surve ja liiga suur katmiskiirus suurendavad puderi lööki ja hõõrdumist katmisseadme terale, tekitades samal ajal tera vibratsiooni ja süvendab kattekihi tera väsimuskahjustusi.
Kontaktpinna karedus:Aluspinna ja katterulli liiga suur pinnakaredus põhjustab katmisseadme kahvli tera ebaühtlast lokaalset kulumist, mille tulemuseks on kattekihi kahvli serva laineline kulumine ja kattekihile vahelduvad paksud -õhukesed triibud.
V. Katteseadme tera: lihvimisparandus või otsene asendamine?
Lihvimine võib lühiajaliselt pikendada katmismasina tera kasutusiga, kuid sellel on selge ülempiir: kui katmismasina tera kumulatiivne kulumispaksus ületab 0,1–0,2 mm, ei vasta katte ühtlus pärast jahvatamist ikka veel standarditele või katmismasina kahvlil on suured{2}}produktid, mis ületavad vigaseid tooteid, jätkuv lihvimisala ületab ainult servade lõhenemist. uue katmismasina tera väljavahetamise kulud. Tsementeeritud karbiidist katmismasina terade lihvimiseks on vaja spetsiaalseid teemantlihvkettaid, mida ei saa töödelda tavaliste töökoja tera lihvimisseadmetega. Ise{5}}lihvimine hävitab otse katmisseadme tera, seega on soovitatav lihvimine usaldada professionaalsetele asutustele.
VI. Kolm peamist põhimõtet kattekihtide tera vahetamiseks
Seadistage kattekihi tera põhitsükkel vastavalt järgmistele stsenaariumidele:Tavaliste kattekihtide tootmisliinide jaoks määrake metallist katmismasina teradele võrdlustsükkel 3–6 kuud ja reguleerige dünaamiliselt vastavalt kulumiskiirusele. Suure täpsusega-liitiumpatareide ja optiliste kilede tootmisliinide puhul asendage katmismasina terad kindlate intervallide asemel võrgu paksuse mõõtmisandmete põhjal. Polüuretaanist katmismasina terade puhul kasutage asendusstandardina kõvaduse testi tulemusi.
Täpsustage-kattekihi tera vahetamise aega järgmiste andmete põhjal:Katte paksuse kõikumine, kattekihi tera servade karedus ja veebipõhine defektide statistika on usaldusväärsed alused kattekihi terade vahetamiseks, mitte kogemused või kalendripäevad.
Asendage pinnakatte terad tervikliku kuluarvestuse põhjal:Arvutage välja kogukulud, kombineerides neli kulu: seisakukadu, saagikadu, materjalijäätmed ja kattetera varuosi. Enamikes töötingimustes on katmismasina kahvli labade mõõdukalt varajase asendamise üldkulud palju väiksemad kui kulunud katmisterade vahetamise edasilükkamisest põhjustatud tohutud kahjud.
Kuigi katmismasina tera võib tunduda odava-varuosana, kontrollib kogu tootmisliini katte kvaliteeti, materjalikulu ja tootmistõhusust hästi-konditsioneeritud kattetera.
Pindamismasinate kohta lisateabe saamiseks vaadake Innate'i.
2012. aastal asutatud YingnaiTe Intelligent Equipment Co., Ltd. keskendub teadus- ja arendustegevusele, mitte-standardsete katmismasinate, materjalitestimise instrumentide ja automatiseerimise käivitusvalmis tootmisliinilahenduste tootmisele ja kohandamisele. Oleme kõrgtehnoloogiline-ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi ja-müügijärgsed teenused.
