1. Pindamismasinate ülevaade
Katmisprotsess viitab ühe või mitme funktsionaalse kattevedeliku kihi pealekandmisele painduva õhukese substraadi ühele või mõlemale küljele, et anda substraadile spetsiifilised omadused.
Katte lamineerimise protsess viitab kahe või enama materjali ühendamisele, et moodustada mitmekihiline materjal.
Protsessiseadmetenakatmismasinadpeavad olema kohandatud-konstrueeritud ja valmistatud vastavalt konkreetsetele toodetavatele toodetele.
Pindamis- ja lamineerimisprotsessi tehnilistele nõuetele paremini vastamine ning kvaliteetsete toodete tõhus tootmine seab pindamismasinate projekteerimisele, projekteerimisele ja tootmisele kõrged nõudmised.
Seetõttu eeldab katmismasina projekteerimine kliendi vajaduste põhjalikku mõistmist, mis on kombineeritud seadmetootja praktiliste kogemustega, et viia lõpule kogu protsess kommunikatsioonist, valideerimisest, projekteerimisest, hankimisest, valmistamisest, paigaldamisest ja kasutuselevõtust kuni proovitöö ja lõpliku üleandmiseni.
Katmise või katmise lamineerimise tootmisprotsessi nõuete kohaselt sisaldab katmismasin või katmisliin tavaliselt järgmisi põhiüksusi: lahtikerimine, tõmbamine/tõmbamine, katmine, kuivatamine ja kerimine.
Sõltuvalt konkreetsetest tehnilistest protsessinõuetest võib see hõlmata ka selliseid seadmeid nagu võrgu juhtimine, akumulaatorid, lamineerimisüksused, aluspinna puhastamine, koroonatöötlus, defektide tuvastamine ja katte paksuse mõõtmine.
Katmismasina koostisosade hulka kuuluvad: lahtikerimisüksus, liitmisseade, akumulaator, tõmbe-/veoüksus, katteüksus, kuivatusseade, tõmbe-/veoüksus, mähisseade, pinge juhtimissüsteem ja ajam/juhtimissüsteem.
2. Pindamismasina valimise põhikriteeriumid protsessi vaatenurgast
1. Nõutav katte paksus ja lubatud hälve
Mõistke nõutavat kuivkatte kogust ja kuivpaksust, tegelikku märgkatte kogust ja märja paksust, samuti vastuvõetavat katte paksuse tolerantsi.
Kasutage katseandmeid sobiva katmismeetodi ja kuivatusnõuete määramiseks.
2. Pinnastamise sihtkiirus
Mõistke katmiskiirust, et määrata sobiv katmisviis ja kuivamistingimused.
3. Kattepinna morfoloogia
Katte pinna morfoloogiat mõjutavad peamiselt katmisviis ja aluspind. Erinevad katmismeetodid kasutavad erinevaid seadmeid ja neil on erinev mõju katte ühtlikkusele; mida suurem on aluspinna ebatasasus, seda keerulisemaks muutub tasandamine ja karedad aluspinnad raskendavad sileda tasapinnalise katte moodustamist.
Kui on vaja tasast kattepinda, tuleks valida katmisviis, näiteks kaadri tera, kaadriplaat või kahvlivarras.
Kui on vaja profileeritud/kontuuriga kattepinda, tuleks valida eelnevalt doseeritud katmisviis, näiteks sügavtrüki, pilu- või liugkardin.
Arvestades katmismeetodite ühilduvust praktikas, on vaja saada vastavad parameetrid.
4. Kattevedeliku viskoossus ja reoloogilised omadused
Katmismeetodi valikul on kriitilise tähtsusega katmisvedeliku viskoossus ja reoloogilised omadused. Lähtudes viskoossuse sõltuvusest nihkekiirusest, võib vedelikke klassifitseerida newtonideks, dilateerivateks (nihket paksenevateks) või pseudoplastilisteks (nihket hõrenevateks).
Vastavalt viskoossuse muutumisele ajas võib vedelikke jagada veel Newtoni, tiksotroopseteks ja reopektilisteks vedelikeks. Erinevatel vedelikel on erinev mõju katte voolule ja tasandamisele.
Näiteks pseudoplastilised ja tiksotroopsed vedelikud takistavad tõhusalt settimist, hõljumist ja kraatrite tekkimist, kuid neil on ebasoodne mõju tasandamisele ja läikele.
Üldiselt, mida suurem on kattevedeliku reoloogilise käitumise kõrvalekalle Newtoni ajast, seda tõenäolisemalt tekivad katmisprotsessi käigus erinevad kvaliteediprobleemid.
See kehtib eriti siis, kui kattevedelik avaldab dilateerivat käitumist, kuna selle viskoossus suureneb kiiresti katmiskiiruse suurenedes, mis nõuab vedeliku laiali hajutamiseks suuremat mehaanilist jõudu. Sellest tulenevalt, mida suurem on katmiskiirus, seda keerulisem on ühtlase katte saamine; pealegi võib liigne jõud rebida aluspinna või isegi kahjustada seadmeid, nagu näiteks terasid. Kui kattevedelik käitub tiksotroopselt, on liimikihi tasandus katmise ajal väga halb, mistõttu on raske saavutada sile ja ühtlane liimikiht. Need tegurid mõjutavad oluliselt katmismeetodi valikut.
