Sinise määrde saladus suurtes liitiumakudega katmismasinates

Peamised määrimispunktid katmisprotsessis
Liitium{0}}ioonaku elektroodilehtede katmise ajal vajavad katmismasina täpsed juhtsiinid spetsiaalset määrimist. Konkreetset sinist-värvi määret kantakse tavaliselt järgmistele komponentidele:

Juhtsiinid kattepea külgsuunaliseks liikumiseks

Liugkomponendid kerimis- ja lahtikerimismehhanismides

Kaabli tera reguleerimissõlme keermestatud ajamimehhanismid

Sellel määrdel on kõrge -temperatuurikindlus, mis säilitab stabiilse määrimisvõime kuni 80 kraadini ulatuvates keskkondades.

Sinise määrde spetsiaalne koostis
Erinevalt tavapärastest määretest sisaldab see sinine määre järgmisi peamisi koostisosi:

Sünteetiline baasõli: tagab suurepärase voolavuse madalatel temperatuuridel

Liitium{0}}põhine paksendaja: tagab suurepärase mehaanilise stabiilsuse

Spetsiaalsed pigmendid: hõlbustavad määrimisoleku visuaalset jälgimist

Selle hõõrdetegur on täpselt reguleeritud vahemikus 0,08 kuni 0,12, tagades sellega sujuva töö, vältides samal ajal tõhusalt libisemist.

Määrdekvaliteedi mõju aku jõudlusele
Ebapiisav määrimine võib põhjustada järgmisi probleeme:

Ebaühtlane katte paksus- (hälbed üle 2 μm)

Puruste teke piki elektroodilehtede servi

Seadmete vibratsioon, mis mõjutab ebasoodsalt katte tihedust

Korrapärase hoolduse käigus hindavad tehnikud määrde seisukorda -täpsemalt selle värvimuutuste kaudu-, et määrata sobiv vahetusintervall; tavaliselt lisatakse määret iga 200 töötunni järel.